眉山三次元尺寸测量测量后出具检测报告

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尺寸检测
尺寸是零件在生产过程中是基本也是重要的控制要素之一，四川纳卡成都检测中心尺寸检测实验室配备有大量高精度三坐标测量机、影像测量机等尺寸检测设备。可对客户公司产品之零件(模具、塑件、五金件)及治具执行高精密及高速度之几何尺寸和相互位置的量测,同时还可对空间型面进行扫描,绘出轮廓图,为设计、制造和品管等部门提供准确之量测数据 。
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

主要服务项目：
表面粗糙度测量（Rz、Ra、Rq、Rv、Sa、Sz等参数）；
波纹度检测；
机械加工、表面处理等制程；
轮廓尺寸测量、轮廓尺寸验证；
表面失效/缺陷尺寸分析（划痕、白点、表面雾化等）；
微观尺寸测量（长宽高、半径、面积、体积等）；
透明/半透明膜厚测试；
3D微观表面扫描、3D微观表面缝合扫描；
非常规尺寸测量（微小部件圆角半径、倒角塌边等）；
粉末颗粒粒径测量；
产品加工刀纹尺寸测量等。

表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差：在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度：在一个取样长度内，大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。（在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。）
Rt轮廓总高度：在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。（由于评定长度≥取样长度，故Rt≥Rz）
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。（3D光学干涉法测量出的面粗糙度，适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度）
Rq评定轮廓的均方根差：在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法：探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备：2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪

检测量测实验室服务项目：
1.模具验证及分析：
新产品模具尺寸验证
模具承认
件检测
夹治具评估
2.制程验证及分析：
统计制程能量分析
制程相关问题分析及解决
3.量测技术支持：
离线测量程序开发
量测系统能力评估
测量方案提供等
都检测中心3D验证实验室配备有目前市场上的扫描设备ATOS，利用光学拍照定位技术和光栅测量原理及其特的自动拼接技术，拓展出对曲面的检测和外观缺陷分析的能力。同时延伸出逆向工程、机构设计，以满足市场需求。
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