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杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且*打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm.在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的检测CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,

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机台参数设置：
1.探头线不接，X4.4应与X4.7短接
2.参数设置:
NC参数6200#7=1，6202#0=1
K参数K17#2=1
K23#0=0 (RENISHAW MP12),
K23#0=1(RENISHAWOMP40)
3.功能设置:
进入快速画面à维修设定à外部接口à输入信号：
X4.3为60（探头错误）；
X4.4为58（探头状态）
X4.5为59（探头电池电压低）；
X4.7为46（跳转）
输出信号：Y2.0为82（探头ON/OFF）
4.探头指令开关:
M17:打开, M18:关闭
5.取下探头电池,然后装上,将探头状态设为:红/红/红
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