南充机械加工件尺寸测量

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尺寸测量实验室拥有一批高素质的测量工程师和一批Hexagon大型高精密接触式三坐标、德国Werth影像非接触式三坐标、Hexagon高精密关节臂、Atos高精密三维扫描系统（合作设备）、高精度粗糙度仪、高精度测长仪等检测设备。能够为客户提供的测量解决方案（包括：完善的测试数据，合理的程序编写及优化、的技术支持及培训）。
常规尺寸测量服务
（1）长度、宽度、高度、距离、直径、角度、坐标值检测
（2）GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状的单点触测
复杂高精密尺寸测量服务
（1）GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状扫描检测
（2）GDT中垂直度、倾斜度、平行度、位置度、同轴（心）度、对称度、跳动检测
尺寸测量服务（粗糙度）
（1）粗糙度检测可提供波纹图参数, 原始轮廓参数.JIS 标准参数, DIN 标准参数
尺寸测量服务（3D数模比对）
曲面、曲线的线轮廓和面轮廓度检测
3D扫描&逆向工程
根据实体扫描，可测常规尺寸、形位公差及3D色谱分析，也可转为3D实体模型
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

采用三维扫描仪能够快速地获得扫描物体的点云数据，通过的运用后期软件，就能准确地获得扫描物体的三维实体数据。表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所形成的微观几何形状误差。是零件表面评定的重要技术指标之一。表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。影像测量机通过镭射的探照，可轻松测量样品的小孔直径、样品轮廓等较为复杂的尺寸。

微观尺寸是一般是指用三坐标测量机及影像测量机等高精度测量仪器也无法量测尺寸，通常指2μm以下 的尺寸。而随着现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，多维曲面的频繁使用，使得逆向测绘变得十分困难。

主要服务项目：
表面粗糙度测量（Rz、Ra、Rq、Rv、Sa、Sz等参数）；
波纹度检测；
机械加工、表面处理等制程；
轮廓尺寸测量、轮廓尺寸验证；
表面失效/缺陷尺寸分析（划痕、白点、表面雾化等）；
微观尺寸测量（长宽高、半径、面积、体积等）；
透明/半透明膜厚测试；
3D微观表面扫描、3D微观表面缝合扫描；
非常规尺寸测量（微小部件圆角半径、倒角塌边等）；
粉末颗粒粒径测量；
产品加工刀纹尺寸测量等。
成都检测中心拥有一批高精密度的大型检测设备和一批训练有素的检测的团队,能够为客户提供的尺寸检测与形位公差检测服务。
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